Cree un puente personalizado con CNC

Tanto si se siente cómodo con el trabajo CNC 2D y listo para subir de nivel, como si simplemente tiene curiosidad por cómo las herramientas modernas están dando forma a la fabricación de instrumentos, este vídeo ofrece una visión práctica y del mundo real de lo que se necesita para pasar de los diseños planos a las piezas 3D reales.

En este episodio de Guitar Tech, los expertos en CNC Tom Dalia y Ben Kahler nos guían a través de todo su proceso de diseño y mecanizado de un puente de ukulele personalizado. A lo largo del camino, desglosan cómo funcionan conjuntamente el software 3D CAD y CAM, qué nuevas consideraciones entran en juego al diseñar en tres dimensiones y cómo aprender a usar el eje Z abre nuevas posibilidades creativas y técnicas para diseñar piezas de guitarra.

Transcripción de vídeo

[el gráfico en pantalla dice: StewMac Presents: Guitar Tech]

Tom Dalia: Hola a todos. Si ya ha introducido los dedos de los pies en el mundo del CNC, como el grabado de logotipos o los pickguards de corte o incluso el corte de cuerpos de estilo de losa, ya conoce el poder del fresado 2D . Pero cuando las cosas empiezan a ser realmente interesantes es dar nuestros primeros pasos en el ámbito de 3D, que es fundamental para la comunidad de Lutherie.

Ben Kahler: Soy constructor de guitarra archtop y solía hacer todo a mano. Y aunque me encanta el proceso, me llevó mucho tiempo. Una vez que incorporé 3D CNC a mi flujo de trabajo, pude llevar mis límites creativos y mi coherencia a un nuevo nivel.

Tom Dalia: La adopción de CNC no consiste en sustituir la artesanía. Se trata de mejorarlo. En este vídeo, vamos a ver lo que pasó en el modelado y mecanizado de 3D este puente de ukulele personalizado maravillosamente tallado. Es una gran introducción al modelado 3D y el recorrido de la herramienta sin ninguna curva o superficie loca.

Y si tiene un poco de experiencia en CNC, sigue utilizando las mismas herramientas, la misma máquina y, a veces, incluso el mismo software. La curva de aprendizaje no es tan empinada como crees. Soy Tom Delia, pero la mayoría de ustedes probablemente me conocen como FrettieMercury (en Instagram).

Ben Kahler: Y soy Ben Kahler de Tikatoo Guitarras.

Tom Dalia: Ben y yo trabajamos en equipo para integrar CAD, CAM y CNC en los fabricantes de guitarras y reparar las tiendas de todo el mundo. Trabajamos con constructores en cada etapa del viaje. Y lo que vemos una y otra vez es que se disparan desde ese movimiento de dos ejes o dos ejes y medio, también conocido como las coordenadas XY en ese eje Z dinámico o fresado 3D .

El puente que estamos creando hoy es un diseño personalizado de Brock Poling de StewMac. Brock lleva años fabricando instrumentos y utilizando fresado de dos ejes, pero recientemente ha entrado en el mundo de 3D. Pensamos que sería una idea genial mostrarles nuestro proceso paso a paso cuando trabajamos con gente como Brock.

El primer paso en cualquier proyecto CNC es diseñarlo. Tenemos un boceto dibujado a mano que Brock nos proporcionó.

Una de las primeras cosas que me gusta tomar es muchas de estas dimensiones. Parece que hay bastantes de ellos. Puedo ver que algunas de las cosas principales que debo tener en cuenta son la anchura del puente y la profundidad del puente. Las cosas que me llaman la atención son estas pequeñas ensenadas que Brock y yo discutimos que el puente tendría como parte de su elemento de diseño.

Esto implicaría crear algunas curvas fluidas en las superficies de las alas que dejarían un poco de paso a través de la parte posterior del puente mientras se conservaban muchas de esas características modernas del puente que vemos en las guitarras modernas. Al igual que con cualquier proyecto, debemos asegurarnos de tener las herramientas adecuadas para el trabajo. Pero, lamentablemente, no creo que StewMac lleve ningún ordenador en su inventario.

Ben Kahler: Al menos aún no.

Tom Dalia: Bueno, supongo que voy a tener que coger mi máquina.

El proceso CAD

Tom Dalia: Antes de entrar en esto, dediquemos un segundo a hablar de CAD o diseño asistido por ordenador. CAD es un espacio de trabajo que permite a los fabricantes diseñar su pieza en dos o 3D o alguna combinación de ambos. VCarve Pro es una opción popular entre los fabricantes, principalmente debido al hecho de que a menudo se incluye en la compra de máquinas.

Si no está incluido en el precio de su máquina, puede obtenerlo por unos 700 USD y es muy fácil empezar con él. La mayoría de las personas empiezan su viaje aquí.

Ben Kahler: Cuando los fabricantes están listos para progresar en el ámbito del mecanizado de tres ejes, a menudo recurren a programas como Fusion 360, Vectric Aspire, SolidWorks son nuestros favoritos personales. Rhinoceros de McNeel. Estos software son los sandboxes perfectos para sacar tus diseños de las ideas y convertirlos en modelos tridimensionales listos para el mecanizado.

Tom Dalia: Así que vamos a seguir adelante y ejecutar esta hoja a través de este escáner. Vamos a utilizar la función de imagen en RhinoCAM, que realmente le gusta el tipo de archivo JPEG o PNG. Voy a guardar esto en mi escritorio para que sea fácilmente accesible y pueda encontrarlo en un abrir y cerrar de ojos. En la pantalla Rhino, puedo escribir una imagen y puedo ir y recuperarla desde mi escritorio.

Ahora, Rhino me va a preguntar si quiero importar esto como un escaneo individual, y voy a seguir adelante y hacerlo aunque sé que el dibujo puede no estar a la escala que quiero que sea. Ahora, voy a hacer un seguimiento de este escaneado que hemos hecho del boceto de Brock, pero va a ser difícil que mis líneas aparezcan sobre él.

Así que me gustaría cambiar la opacidad de la superficie que se crea con esta foto.Puedo hacerlo volviendo a la pestaña de objetos de esta propiedad y editando la transparencia de objetos de material. Por lo general, lo arrasaré, así que cuando empiezo a dibujar sobre él, mis líneas realmente sobresalen.

Otra cosa a la que quiero prestar atención es el hecho de que se trata de un boceto dibujado a mano. Puede que esto no sea cuadrado para mis coordenadas XY, así que voy a seguir dibujando una línea de cuatro pulgadas y un cuarto a través del borde frontal de este puente que luego puedo usar para reducir el dibujo también.

Pero primero, me aseguraré de que este borde frontal esté definitivamente alineado con mi coordenada X. Así que vamos a usar el comando de rotación y vamos a usar el hecho de que Rhino tiene una opción ortográfica, y Rhino me permite usar convenientemente mi botón de cambio para activarlo y desactivarlo.
Creo que ahora podemos seguir adelante y reducirlo para que sea del tamaño correcto que Brock estaba buscando. Voy a seguir adelante y usar el comando de escala normal.

Eso va a escalar en las tres direcciones en lugar de solo una o dos. Voy a coger ese punto final y ir al otro borde del puente y tirar de esto hacia atrás para que mi esbozo esté alineado con ese borde frontal de cuatro y un cuarto de pulgada que Brock estaba buscando. Creo que estamos bien de bloquear esto.

Así que ahora no corro el riesgo de arrastrar accidentalmente mi dibujo fuera de la alineación con lo que voy a rastrear. Así que solo voy a trabajar en una mitad del puente y luego reflejar el resto y luego puedo ajustarlo. Cuando dibujamos un software CAD, queremos asegurarnos de que nuestros puntos de control se mantienen al mínimo.

Si tengo muchos puntos de control, introducirá muchos de mis errores, muchos de mis elementos humanos. Quiero confiar en la capacidad del software para dibujar líneas de curva rectas y fluidas en lugar de en mis propias manos movidas. Así que sigo algo llamado la regla de tres. Y esta es la idea de que una línea curvada en su punto más simple tiene un inicio, un punto en la curva y luego una línea final. Si voy a dibujar una curva y cuento hasta tres, entonces voy a tener curvas fluidas que tengan sentido y no voy a tener ningún retorcimiento ni hendidura.

He establecido este borde de ala con solo una línea recta. Son solo dos puntos, así que es sencillo. Pero cuando empezamos a entrar en estas líneas de curva fluidas, aquí es donde quiero prestar atención a mi recuento de puntos.
Cuantos más puntos añada, menos control tendrá el software y más de mi elemento humano se incorporará a este dibujo. Ya hemos reducido este dibujo, por lo que este borde frontal debe estar en el centro con el esbozo del puente. Brock también nos ha proporcionado una profundidad general de nuestro puente de adelante hacia atrás, para que pueda seguir adelante y establecerlo con una línea de una pulgada y un cuarto. Como podemos ver, Brock calculó lo que era una pulgada y un cuarto, pero esto es lo que realmente termina siendo.

Ahora estoy listo para usar la opción de curva de punto de control en Rhino, lo que me permite empezar a hacer curvas fluidas. Voy a empezar en el punto final de mi línea y contar hasta tres en mi cabeza. Nuestro punto de partida está en esta cantonera aquí mismo, y luego diría que el siguiente punto de curva va a estar en algún lugar aquí y luego allí.

Ya puedo empezar a ver que tengo una línea fluyendo muy, muy bien aquí, pero esa curva empieza a doblarse hacia atrás sobre sí misma. Lo que voy a hacer es poner uno más aquí y terminarlo. Al reducir la cantidad de puntos de control que usé, esto me permite tener esta agradable curva fluida que ahora es muy fácil de ajustar mediante el comando de empuje, o simplemente puedo hacer clic y arrastrarla a mi gusto. Creo que eso está muy bien.

Así que voy a hacer una copia de nuestro dibujo original y sacarlo de mi boceto. Pero nos falta la mitad del dibujo, así que voy a seleccionar mis curvas y usar el comando de espejo en mi línea central. Pero antes de hacer clic, voy a bajar aquí para pulsar el botón de historial de grabación, que me permitirá modificar nuestro dibujo del puente en el lado izquierdo, y verás lo mismo en el lado derecho.

Eso es muy útil cuando dibujamos algo y queremos ver cómo nuestros cambios están afectando a nuestro dibujo original. Ahora que he finalizado el aspecto que quiero que tenga el perímetro de mi puente, necesito entrar y añadir algunas de las otras características como la ranura de silleta, los pasadores del puente y luego estas pequeñas entradas únicas que Brock quería incorporar al diseño. Voy a seguir adelante y a exponer más o menos dónde se supone que deben estar.

Uno de los comandos ordenados que puedo utilizar cuando se trata de espaciar de forma uniforme agujeros como este es el comando lineal de matriz, que me permite elegir un objeto y cuántas veces quiero replicar ese objeto. En este caso, estamos haciendo un ukulele. Solo tenemos cuatro cuerdas, lo siento, guitarristas, pero ahora puedo separarlo uniformemente.

Ahora podemos ver en el dibujo original que no somos simétricos. Así que voy a seguir adelante y analizar eso solo para tener una idea aproximada de dónde van a estar mis hoyos, y esos se decidirán por el cono de mi diapasón. Ahora, la ranura de silleta, voy a seguir adelante y trazar una línea donde se supone que debe estar esta ranura de silleta. Solo por una disposición áspera, conseguir esa ranura de silleta me va a ayudar visualmente a medida que paso por el proceso de diseño 3D . Pero una línea no significa el ancho de esa ranura, y Brock opta por usar realmente una ranura de silleta más grande de lo que normalmente se vería en un ukulele. Eso es para fines de entonación.

Para conseguir esta ranura de silleta, puedo usar mi corrector de comandos favorito. Lo que hace el offset es que me permite especificar la distancia que quiero que una línea esté desde otra línea.
Y aquí hay una pequeña opción ingeniosa llamada condensador. Para una ranura de silleta, la opción redonda es fantástica. El problema aquí es que esta ranura de silleta sale en cualquier dirección y la línea que dibujé inicialmente está en el centro de la ranura.

Quiero asegurarme de que salimos de esa línea. Lo que voy a hacer es usar esta opción de ambos lados. Esa es una ranura de silleta bastante grande y sale un octavo de pulgada, como podemos ver aquí debajo de la distancia. Ahora esta ranura de silleta debe ser, consigue el ancho de la ranura de silleta de Tom.

Estamos disparando durante tres dieciséis centésimas de pulgada. En este momento, el offset se establece en un octavo de pulgada. Entonces, si tuviera que seguir adelante con esta distancia, ¿qué tamaño tendría nuestra ranura para silleta, Ben?

Ben Kahler: Un cuarto de pulgada.

Tom Dalia: Eso es demasiado grande. Vamos a cambiar a la mitad de tres dieciséis. Puedo escribir 1,875 y luego dividirlo por dos, y eso me dará el ancho de ranura de silleta deseado. Ahora que he colocado mi ranura de silleta en los orificios de mi puente, esa línea central superior es un gran punto de referencia para que copiemos un elemento de diseño a otro mientras lo mantenemos alineado. Así que voy a coger la intersección y tirar de ella hasta el punto medio de nuestro otro puente. Ahora creo que está un poco cerca para los orificios del pin de puente en la ranura de la silleta, así que voy a hacer algunos ajustes.

Así que he ajustado un poco mis orificios de puente y también he reutilizado ese comando de offset para hacer algunas ideas a donde va mi chaflán. Ahora, Brock y yo hablamos sobre un elemento de diseño realmente genial que se puede ver aquí en el puente. Tenemos este paso hacia abajo que sigue la punta torpe de todo el puente, pero las alas tienen su propia punta torpe individual que crea este borde muy, muy distintivo.

Así que voy a seguir adelante y establecer dónde están también, usando los mismos principios que he estado usando para el resto del diseño del puente. Brock quiere que pasen aquí, así que voy a tirar de eso hacia arriba y por encima, refleja eso por encima. Quiero prestar atención a la distancia entre mi ranura de silleta y estas alas.

No quieres ver ninguna luz diurna a través de la ranura de la silleta. Eso no sería genial. Voy a copiar esto y luego estamos listos para el rock and roll.

Tenemos un diseño 2D bien dibujado de nuestro puente y estamos listos para empezar a hacer este 3D. Muy bien, así que tuvimos mucho cuidado de mantener la cuenta atrás de nuestro boceto 2D , y creo que estamos listos para empezar a hacer este 3D.

Describiría mi método de modelado como reductor, similar a un escultor que cincele material para hacer su arte. Y así es como funciona mi cerebro cuando llevo material al espacio digital. Rhino es capaz de ver una pieza en múltiples perspectivas, ya sea la vista superior, la vista frontal o la vista derecha. Muy similar a los ángulos que estamos recibiendo en este vídeo. Pero lo interesante es esta perspectiva, que me permite ver una parte en 3D. Ahora utilizo una herramienta llamada ratón espacial de conexión 3D que me permite mover piezas en mi cámara para poder tener una buena visión de lo que estoy haciendo.

Estamos listos para extruir este puente para comenzar a entrar en el reino 3D . Una cosa que tengo que comprobar es la altura que Brock va a querer que este puente sea. Brock pide que este puente sea de un cuarto de pulgada, así que voy a empezar extruyendo mi 2D dibujando un cuarto de pulgada. Esto me da un excelente punto de partida en puntos de referencia que ahora puedo usar. Me gusta cambiar de la vista sombreada a la vista fantasma, para poder seguir viendo elementos de diseño debajo de mi modelo.

Brock me pidió que incorporara el radio de su diapasón en la parte superior del puente. Así que voy a establecer ese radio en la parte delantera de mi puente, usando un círculo simple. Una de las cosas que me parece muy útil en Rhino es que puedo cambiar entre vistas para acceder a diferentes ejes.

Vamos a añadir ese radio de 16 grados en la vista frontal porque eso me permite golpear mi eje Z, pero lo voy a multiplicar por dos. Nunca fui bueno en clase de matemáticas, así que voy a usar la calculadora y vamos a hacerla 16 veces dos. Si quisiera, podría empezar a hacer ese modelado reductor usando comandos como el corte de cable para seguir adelante y cortar este radio en este puente. Ahora va en la dirección equivocada.

Así que voy a cambiar mi dirección a la Y y cualquier cosa que esté resaltada se va a cortar. El problema es que no quiero todo ese corte. Quiero cortar la parte superior. Voy a hacer clic en él para invertirlo y pulsar Intro y ahora tengo este radio. Brock me pidió un ancho específico de esta altura para esta superficie aquí mismo, y no voy a poder conseguirlo con este radio.

Voy a tener que hacer algunas modificaciones para conseguir la altura correcta. Voy a tomarme un tiempo para hacerlo bien y luego estaremos de vuelta. Así que he modificado este arco para que termine en 30 segundos alrededor del puente, lo que ahora me permitirá cortar en este puente y dejar el labio deseado que estábamos buscando. Eso se ve bastante bien. Estoy listo para seguir adelante.

Ahora, este puente tiene un radio que va desde la parte frontal del puente hacia la parte posterior. Voy a querer seguir adelante e incorporar ese elemento en el puente ahora también. No me gusta cuántos puntos de control hay en este arco frontal. Si escribiera reconstrucción, veo que tengo un recuento de puntos de 46, que es mucho más de lo que necesito.

Dijimos que un arco en su más simple va a ser de tres puntos, pero porque tenemos ese radio, probablemente voy a usar un cuatro o un cinco, así que puedo modificarlo para que termine en esa marca de 30 segundos. Así que voy a cambiar el recuento de puntos a cinco en mi grado, lo que afecta al peso de los puntos de control a dos. Eso me da una forma mucho más simplificada con la que ahora puedo trabajar para modificarla. Ahora podemos pasar a esa nariz tora que va a crear la pendiente fuera de la parte posterior del puente.

Sin profundizar demasiado en el concepto de tangencia, la idea es que quiero que este arco salga de tal manera que se aplane a medida que se acerca a la parte superior. Si recordamos nuestros puntos de control queremos tres, un inicio, un final y un punto en el arco.

Bueno, si entrara y cortara este arco en este puente, el segundo punto de control tendrá que estar en la parte superior de ese radio. Sé que voy a tener que estar allí, pero ¿cómo decido dónde tengo que empezar mi arco? Ya decidimos que cuando decidimos que nuestro puente será el número 32. Así que voy a copiar mi huella para establecer el 32.o borde, y eso me da mi punto de partida para mi nariz tora. Muchas veces lo que me gusta hacer es establecer líneas verticales que permitan a mis ayudantes hacer referencia a algo.

Así que puedo usarlo ahora como punto de intersección entre esa línea vertical y la parte posterior de mi puente.
Puedo subir hasta el borde frontal de mi puente, pero eso va a producir una línea recta. Lo que realmente necesito es ese tres puntos para crear ese arco. La reconstrucción me permitirá crear tres puntos de control en lugar de dos que luego podría tomar ese punto de control y pegarlo en la parte superior de ese arco. Al proyectar ese punto hacia arriba, ahora tengo mi linda nariz de toro a lo largo.

Voy a necesitar una superficie plana para que mi puente tenga esa bonita superficie plana en la espalda. Así que lo que voy a hacer es crear una línea a través de la parte posterior de mi puente desde donde terminé mi toro, y luego tomaré estas líneas de ala y las extenderé hasta ese punto y luego las recortaré nuevamente. Una vez más, una forma muy reductiva de modelar las cosas. Al hacerlo de esta manera, puedo asegurarme de que todo se alineará perfectamente.

El software CAD es tan bueno como usted como operador. Si dibujas algo descuidado, tu parte va a estar descuidada. Y ahora tenemos la fabricación de nuestra primera superficie. Ahora podemos empezar a visualizar cómo será nuestra superficie. Hemos creado un marco que nos permitirá estirar una superficie a través de estas curvas que hemos hecho. El comando que me gusta utilizar para hacer esto es uno de dos comandos, ya sea superficie de red o Sweep2.

Sweep2 es mi mando favorito en Rhino, y es lo que hago probablemente el 80 % de mi escultura. Básicamente, el Sweep2 funciona como un tren en el que hay dos trenes, y el tren va a seguir ese tren. Voy a probar Sweep2. Mi primer tren es la parte trasera del puente. Mi segundo raíl es la parte delantera del puente, y luego tenemos nuestras curvas intermedias, o como Rhino lo llama, nuestras formas de barrido. Cuando oprimo Intro, me dará una imagen de cómo va a ser esa superficie, y diría que eso parece bastante bueno. Voy a presionar bien y está nuestra superficie.

Esta superficie no forma parte de nuestro modelo, así que voy a usar esta superficie para cortar parte de este material, y hay varias formas diferentes de hacerlo. La primera forma es usar algo llamado diferencia booleana. Ahora, la diferencia booleana se basa en la dirección de una superficie. Rhino tiene una superficie activa que utiliza, y puedo ver que utilizando el comando DIR, que es la abreviatura de dirección.

Y podemos ver que la superficie está hacia arriba, y esa es nuestra superficie activa. Voy a querer darle la vuelta, y si voy a la parte superior aquí, pulsa el botón de voltear, bajará. Veamos si Boolean va a funcionar. Ah, lo bonito que es. Funcionaba como un dije.

Una de las cosas importantes que hay que tener en cuenta es que se producen estas líneas que atraviesan mi superficie, y esto es lo que llamamos curvas ISO. Las curvas iso pueden ser tu amiga, y también pueden ser muy molestas, especialmente cuando estás en otras vistas. Cuando cambio a otra vista, parece que son líneas que nunca dibujé. Así que puedo entrar en la pestaña de propiedades y desactivarlas, y ahora puedo verlas como una superficie normal sin nada que no dibuje. Esto ayuda a confundirse mucho.

Ahora, tenemos un gran comienzo para el resto de este puente. Tenemos la geometría que busca Brock, pero también queríamos incorporar en estas alas que añaden este bonito paso al puente. Ya hemos establecido dónde queremos que terminen nuestras alas en 2D, pero no siguen la geometría de esta superficie que acabo de hacer. Así que vamos a usar un comando llamado Proyecto, y el proyecto funciona como marionetas de sombra.

Cuando tienes luz y tienes un objeto delante de esa luz, proyectará una sombra. El proyecto en rinoceronte funciona de la misma manera, pero con curvas y superficies. Si uso Project, puedo tomar una curva y adaptarla a una superficie que ya tengo allí. Entonces lo único que tengo que hacer es modificar estos puntos finales para llegar a donde quiero que termine para crear el efecto que Brock está buscando en su puente.

Ahora lo único que tengo que hacer es crear una segunda superficie similar a mi bullnose que producirá el resultado que estoy buscando. Voy a dibujar una línea recta desde donde termina esta curva y luego voy a utilizar este borde frontal de este puente como mi punto de recorte. De la misma manera que creé la superficie en la parte delantera, voy a hacer en esta superficie de ala. Con mi comando Sweep2 , pasaré de un plano a un redondo y luego usaré mis superficies de barrido aquí, y eso me crea una superficie hermosa que va a producir ese paso que Brock está buscando.

Siguiendo esta idea de modelado reductor, voy a necesitar crear otra superficie que me permita cortar material de este puente. Nos falta un poco de geometría aquí, pero creo que puedo usar algunas de las herramientas de mi software para rellenar las brechas que me faltan sin tener que sacarlas.

En lugar de usar el comando de curva de extrusión, voy a usar SRF de extrusión, que me permite crear un modelo 3D a partir de una superficie 3D , lo que es bastante útil en algunos casos. Esto me va a permitir crear algo de material que pueda cortar, dejando ese bonito escalón cónico hacia abajo donde lo necesito. La altura de esta superficie no importa porque se va a eliminar de todos modos, así que solo quiero asegurarme de que se cruza con mi modelo un poco de cantidad. Ahora, volveremos a esa diferencia booleana y veremos si puedo usarla para cortar el material para crear esta ala. Eso es perfecto.

Por desgracia, no reflejé mi superficie cuando hice el booleano, así que voy a tener que reflejarlo y hacer lo mismo al otro lado, pero como ya he creado esta superficie, no debería ser demasiado grande.

Y ahora tenemos un puente hermosamente modelado con algunos detalles más que podemos cortar. Uno de los problemas interesantes con los que nos encontramos con un puente como este son estos biseles alrededor de los orificios del puente. Ahora, en la mayoría de los casos, StewMac hace una gran herramienta que se indexa justo desde el orificio de tu puente y hace este chaflán, pero como esta superficie vuelve sobre él, descubrirás que tu chaflán estará más profundo en la parte delantera del puente que en la parte trasera.

Así que hemos seguido adelante y hemos modelado este bisel en nuestras superficies cuando hicimos este modelo, que es un poco avanzado para este vídeo. Sin embargo, StewMac vende otra gran herramienta, que es este pequeño escariador que puede usar solo con los dedos. No te recortes a ti mismo. Esto le permite entrar y chaflánrsela en ángulo sin perder más material en el borde frontal del que necesita.

Ahora, las últimas cosas que tengo que abordar en mi modelo son los orificios de pin de puente en la ranura de la silleta. Normalmente no me gusta hacer agujeros a través de las cosas y me gusta evitar ranuras. Y la razón de eso tiene que ver con nuestro software de levas, que hablaremos un poco más adelante. Poner estos agujeros hará que la broca quiera caer y podría causar algún tipo de desviación que no estoy buscando, pero voy a seguir adelante y hacerlo para que podamos ver cómo es eso. Voy a seguir adelante y usar mi comando de extrusión para crear algunas superficies que puedo cortar de mi puente.

Ahora, en lugar de ir solo en una dirección, voy a tener esto en ambas direcciones. Tenemos unos tubos de gran tamaño que voy a usar para cortar mi puente, y ahora tengo mis agujeros.

En la ranura de mi silleta, voy a seguir adelante y extruirla, apagar mis dos lados y luego volver a golpear una diferencia booleana para cortar esa superficie de mi modelo. Ahora tenemos un puente perfectamente modelado listo para fresarlo. Una de las cosas que quiero que tengas en cuenta es que he dejado estas superficies para mis alas en su lugar.

Una de mis otras técnicas cuando voy y modelo las cosas es dejar los componentes que uso para cortarlo en su lugar porque ayuda en nuestro proceso de levas en el futuro. Así que no recomiendo hacer todo lo que acabamos de dibujar y eliminarlo, sino utilizar nuestras capas en la cantonera inferior derecha. Así que he seguido adelante y puesto todo mi modelado 2D en una capa de traza. Así que ahora, cuando voy a mi puente 3D y golpeo esta pequeña bombilla, todo ese dibujo, excepto salvo estos chicos, ha desaparecido.

Y puedo añadirlos de nuevo a esa capa de traza para que no me confunda. Si alguna vez tengo que volver atrás y cambiar algo, en lugar de empezar desde cero, tengo esos marcos para recrear esas superficies o editarlas si es necesario.

El proceso CAM

Tom Dalia: Ahora que tenemos un buen modelo 3D , estamos listos para salir del mundo de CAD y entrar en el mundo de CAM. Nos encanta utilizar un software llamado RhinoCAM, que es un práctico complemento para Rhino que nos permite guardar nuestras almohadillas de herramientas y nuestro modelo 3D en un práctico archivo.

Ben Khaler: CAM significa mecanizado asistido por ordenador. Estos softwares traducen su diseño visual en trayectorias de herramienta o un lenguaje numérico que la máquina CNC puede entender para luego fresar el diseño. Para los CNC que son piezas de equipo tan increíblemente complejas, todos se quedan sin unidades USB simples que contienen estos códigos G.

Tom Dalia: Vamos a lanzar RhinoCAM y te guiaré a través de nuestro proceso. Ahora que tengo mis piezas en esta plantilla que Ben ha hecho, estoy listo para empezar a colocar mi almohadilla de herramientas. Así que voy a abrir RhinoCAM, que tiene este aspecto. Ahora, el menú RhinoCAM es engañosamente sencillo.

Tenemos dos secciones en las que tenemos nuestro navegador de mecanizado, que nos muestra lo que está haciendo realmente la trayectoria de la herramienta, y también un menú que nos muestra las herramientas que estamos utilizando. Voy a empezar guiándonos por la parte inferior del puente. Aunque normalmente decimos que los instrumentos acústicos tienen una parte superior plana, eso no es cierto. En realidad tienen un radio superior, que es típicamente un radio esférico en lugar de un radio cilíndrico. Al radiar la parte superior de nuestro instrumento, estamos añadiendo más estabilidad estructural sin tener que añadir peso.

¿Qué tiene esto que ver con el puente? Bueno, si vamos a pegar este puente a la parte superior de nuestro instrumento, queremos asegurarnos de que el radio recíproco está integrado en la parte inferior. Así que ese será el primer paso en mi proceso de leva. Primero tengo que fresar ese radio en la parte inferior de mi puente, y lo hago usando una trayectoria de herramienta llamada acabado paralelo y RhinoCAM.

La forma en que funciona el acabado paralelo en la leva de rinoceronte es especificar un área en la que quiero fresar, y luego el software buscará una superficie en esa área y sus características para añadirla a mi fresadora. Para ello, hemos creado una superficie 3D en un área 2D en la que queremos que la máquina la fresa. Usando ese molino de bonos de cuarto de pulgada, tendrá este aspecto cuando lo simulemos.

Vamos a eliminar gran parte de este material, pero estar lo más cerca posible de nuestro tamaño de stock cuando vayamos a fresar esto va a evitar cualquier tipo de desviación o discrepancia en nuestra fábrica. Muy bien, genial. Ahora que ese radio se ha integrado en la parte inferior de nuestro puente, también vamos a añadir algunos orificios de indexado en la parte inferior del puente para poder localizarlo en la plantilla que ya se ha hecho cómodamente para nosotros.

Ahora, estos orificios no solo son útiles para indexar en nuestra plantilla, sino que en el futuro, cuando es el momento de pegar este puente a nuestra parte superior, podemos hacer una plantilla con estos orificios recíprocos para no tener que usar nuestros orificios para los puentes como un orificio de indexado para pegar nuestro puente.

Esto nos impide tener cualquier tipo de expulsión a través de los orificios de los puentes porque a nadie le gusta limpiar.

Ahora que tenemos ese bloque radiado y esos orificios fresados, estamos listos para darle la vuelta al lado recíproco de la plantilla que tiene nuestro radio incorporado. A partir de este punto, podemos empezar a desbastar algunas de estas características utilizando una fresadora aplanada normal. Tenemos un programa que va a aplanar la cara de nuestro puente para que todo esté uniforme. Estamos usando un bit de un cuarto de pulgada para hacer esto, lo que quita material.

Luego tenemos una pasada final que va a quitar el último poco de material y darnos una superficie plana. Entonces estamos listos para empezar a desbaste en este puente. RhinoCAM tiene un algoritmo llamado desbaste horizontal o una trayectoria de la herramienta que entra y analiza las características de un modelo 3D y calcula hasta dónde debe fresar, dejando suficiente material para que podamos obtener una superficie agradable sin despegar demasiado.

Así que podemos especificar lo cerca que queremos que siga ese modelo a través de algo llamado stock. Así que el parámetro de stock es algo que podemos usar para que siga una línea directamente en la línea o deje un poco o incluso se lleve un poco. En este momento, tenemos un stock de 35 toneladas, lo que significa que cuando lo midamos, será 35 toneladas más grande que nuestro producto final. Esta trayectoria de la herramienta se realiza con una fresa de mango plana de octava pulgada y tiene un aspecto similar a este.

Lo bueno de esta función es que no tengo que decidir nada de esto. Solo le digo al programa dónde quiero que corte y utiliza mi modelo 3D para decidir dónde va a colocar trayectorias de herramienta para eliminar parte de ese material. No queremos excavar un cuarto de pulgada de material con estas brocas porque son tan pequeñas.

Es decir, este puente es más pequeño que el tamaño de mi palma. Así que los bits que vamos a necesitar usar para hacer esto también tendrán que ser bastante pequeños. Y esto es algo que tenemos en cuenta cuando empezamos a fresar cosas. El tamaño de nuestro bit se decidirá por el tamaño de las características que queremos definir. Después de que hayamos ido y desbastado en el modelo, vamos a cambiar a una fresa de mango de bola de un cuarto de pulgada para usar ese programa de acabado paralelo de nuevo.

Hay algunas características más que vamos a tener que fresar en esto. Ahora seguimos utilizando la misma área cuadrada que queremos que corte, pero el acabado paralelo está prestando atención a nuestras superficies y se moverá a lo largo de nuestro eje Z, nuestro eje X y nuestro eje Y para lograr ese fresado de tres ejes.
Eso es algo así. Como hemos entrado y lo hemos desbastado horizontalmente, tenemos mucho menos material que tenemos que quitar.

Después de fresar las características del puente con esa fresa de mango de bola de cuarto de pulgada, podemos observar que algunas de nuestras características no están muy definidas, así que vamos a volver con una fresa de mango plana de octavo pulgada para incorporar esas características. Ahora puede que se pregunte cómo está usando una fresa de mango plana de un cuarto de pulgada en lugar de una fresa de mango esférico.

Ben y yo hemos fresado muchos puentes clásicos y los puentes clásicos tienen muchas superficies de radio que también se encuentran con una superficie plana. Ese ángulo de 90 grados puede ser muy, muy difícil para una fresa de mango de bola definir una característica. RhinoCAM tiene la capacidad de compensar a dónde va a ir la trayectoria de la herramienta para permitirnos usar ciertos lados de una fresa de mango plana para definir la geometría 3D .

Nos pareció muy útil cuando se tiene una geometría 3D curvada y fluida que se une con esos ángulos de 90 grados. Así que decidimos seguir adelante y usar esa fresa de mango plana de octava pulgada para definir esos pasos muy, muy agudos que Brock quería incorporar en su puente. Eso es algo así. Ahora que el fresado 3D está fuera del camino, podemos volver al territorio familiar con nuestro fresado 2D . Si eres un profesional en el fresado 2D , estás listo para esto.

Vamos a usar algo llamado cajera de eje para limpiar el material de la ranura de silleta de nuestro puente. No tiene que ser geometría 3D . Podemos simplemente dibujar nuestra ranura de silleta 2D y decirle al programa lo profundo que queremos que corte. Así que no sientas que necesitas entrar y modelar cada parte del puente, porque en algunos casos se puede definir con lo que ya sabes.

Estamos utilizando una fresa de mango plana de ocho pulgadas para desbastar el material para esta ranura de silleta. Lo que nos gusta hacer cuando estamos fresando cosas es usar una trayectoria de herramienta de perfilado de acceso para amontonar material a veces a una velocidad más rápida y con un paso más profundo. El paso es la cantidad que un poco va a dar cuando va y corta geometría.

Si tengo un talón del mástil que necesito cortar y estoy usando un bit de octava pulgada, ese talón del mástil va a realizar múltiples pasadas y la cantidad de bit que entra en mi material se definirá por el parámetro de paso en mi software CAM. Después de que hayamos tenido acceso a una ranura de silleta, nos gusta volver a verla con el perfil de acceso. Lo que hace la creación de perfiles de acceso es que solo rastrea la línea dependiente del bit que estás utilizando y solo nos permite realmente incorporar esa ranura el resto del camino.

Otra parte útil de la elaboración de perfiles de acceso es cuando se utiliza un poco más grande para eliminar el material y luego se vuelve con un poco más pequeño para aportar esos detalles más finos. Los CNC odian las esquinas. Usamos una broca redonda en un agujero cuadrado. Cuanto más grande sea el bit que tengas, más redondeadas serán tus esquinas. Cuanto más pequeña sea tu parte, más nítidas serán esas esquinas. Dependiendo de lo bueno que seas con el formón, podrías decidir qué tamaño de bit quieres usar cuando hagas tu perfil de acceso. Ese programa tiene este aspecto.

Ahora que hemos definido la ranura de la silleta, podemos entrar y perfilar nuestro puente. Con el mismo perfil de acceso, vamos a recortar la forma real de nuestro puente. Por eso, en el proceso de diseño, quería asegurarme de tener un buen modelo 2D para seguir esas líneas sin ningún tipo de bultos, protuberancias o discrepancias.

De nuevo, verá que estamos haciendo un pase más grande sobredimensionado utilizando la función de stock, y luego volvemos en pases más profundos, quitando menos material, pero definiendo realmente esos rincones. Esos dos programas tienen este aspecto. Y, por último, pero no menos importante, hemos pasado por el hueco del puente.

Ahora, un consejo útil cuando se trata de cajeras de orificios para puentes, especialmente cuando decide fresar usando un utillaje de sujeción de trabajo de vacío, es que no desea colocar orificios a través del puente. Si va y lo hace, lo más probable es que se rompa el sello de vacío y su puente salga volando de su máquina. Ahora que todas mis almohadillas de herramientas están configuradas, voy a publicar este código G en una unidad USB. El postprocesador predeterminado que utilizamos es para una máquina diferente que Ben tiene en su tienda.

Hoy vamos a utilizar una máquina CNC ShopBot, así que voy a cambiar esto al postprocesador ShopBot. Ahora quiero asegurarme de que lo nombro algo que puedo distinguir cuando estoy ahí en el ordenador. Así que no lo nombren un montón de personajes aleatorios, quizás por los pasos que van a hacer. Voy a llamar a este Bridge Radiusing para el primer proceso, y luego voy a publicar el otro como Brock Bridge Top.

RhinoCAM emitirá el código G, y este es el lenguaje que nuestra máquina CNC va a ejecutar. Si alguna vez has jugado a acorazados, es idéntico a ese juego clásico. Solo usamos diferentes coordenadas y comandos a diferentes velocidades. En un entorno industrial, la mayoría de los operadores de CNC saben realmente cómo leerlo y pueden ajustarlo en el taller.

Creo que estamos listos para llevar esto a la máquina CNC y conseguir este corte.

El CNC y el amarre de pieza

Ben Kahler: Ahora vamos a tomar nuestro USB que tiene nuestro código G. Y lo vamos a preprocesar mientras preparamos nuestra máquina para cortar nuestro puente. Hoy vamos a trabajar con un ShopBot Desktop MaxATC, que tiene una característica que a todos los maquinistas como yo les encantaría tener, un ATC o un cambiador automático de herramientas.

Tom Dalia: Un cambiador de herramientas automático es una herramienta esencial para los talleres que buscan tener una experiencia más práctica con su CNC. Esta máquina es capaz de cambiar las herramientas a medida que trabaja, por lo que nos deja más tiempo para hacer otros proyectos.

Ben Kahler: Ahora uno de los mayores desafíos del fresado en 3D es asegurarse de que sus existencias permanezcan fijas a su mesa. Métodos como la cinta adhesiva de doble barra y las abrazaderas de palanca son excelentes en el pellizco, pero no para las piezas que va a repetir una y otra vez. Sin embargo, para este proyecto, vamos a mostrarle nuestro método preferido, que es crear una plantilla como esta.

Esto está hecho específicamente para Brock Poling de madera contrachapada de puente de tres cuartos de pulgada. Tiene superficies de radio para la parte inferior de las plantillas de Brock, pasadores de acero que localizan el puente, pasadores de acetal que se localizan tanto en la parte superior como en la parte posterior. Y también tomamos la libertad de tener nuestros agujeros de fresado ShopBot para plaquitas roscadas en la tabla para aceptar esto. Así que ahora vamos a seguir adelante y fijar nuestra excavación a la mesa.

Ahora es el momento de adjuntar nuestro espacio en blanco a nuestra plantilla.

Me he tomado el tiempo de lijar este lado perfectamente plano. Ahora voy a coger cinta adhesiva doble, ponerla en la parte posterior, quitar el soporte de este puente. Súbelo contra mis alfileres aquí, asegúrate de que esté lo mejor que pueda. Estamos listos para mecanizar.

Selección de bit de enrutador

Ben Kahler: Ahora que tenemos nuestro puente sólido en nuestra plantilla, vamos a hablar de los cuatro bits que vamos a usar para todo este proyecto.

Tom Dalia: Es absolutamente fundamental asegurarnos de que elegimos la broca adecuada para el trabajo correcto antes de cortar en nuestra preciada madera tonal. Los bits son muy parecidos a los pinceles que un artista usaría. Vienen en muchas formas y tamaños diferentes para diferentes trabajos. Vamos a comenzar nuestro proceso colocando ese radio en la parte inferior de nuestro puente para que se pegue mejor a nuestra parte superior. Como esta no es un área muy detallada, no hay ninguna característica que tengamos que fresar en esto además de ese radio. Hemos optado por esta fresa de punta esférica de un cuarto de pulgada.

Ben Kahler: Las fresas de bolas tienen extremos redondos. Por este motivo, pueden cortar en ángulos que no son perpendiculares a la pieza de trabajo y dejar un acabado suave. Debido al diseño de la boquilla, no pueden realizar cortes por penetración fácilmente, por lo que a menudo se utilizan con fresas de mango cuadradas para completar un trabajo.

Tom Dalia: Pero para el trabajo que estamos usando, es la herramienta adecuada. Luego, cambiamos a una fresa de mango plana de 50 dientes.

Ben Kahler: Las fresas de mango cuadradas son las más versátiles. Tienen de uno a cuatro canales en espiral que terminan en una parte inferior plana, lo que lo hace ideal para algo como hacer una cantonera afilada entre la parte inferior y las paredes de un talón del mástil. Pueden realizar trabajos de desbaste, cortar contornos, cortar ranuras y sus canales en espiral ayudan a eliminar las virutas mientras trabajan.

Tom Dalia: Estos orificios no solo se indexan en los pines que hemos incluido en nuestra plantilla, sino que también podemos utilizarlos cuando llegue el momento de pegar nuestro puente a nuestra parte superior. Después de eso, habrá mucho material adicional que será un poco más difícil para que nuestras herramientas de detalles lleguen y obtengan los detalles precisos que estamos buscando. Hemos optado por usar este cortador de compresión de un cuarto de pulgada.

Las cortadoras de compresión son interesantes porque cortan y bajan. Son afilados en casi todas las direcciones, pero son perfectos para agarrar el material a velocidades rápidas. Una de las características interesantes del puente de Brock son estas mejoras realmente, muy buenas, y queríamos que fueran muy afiladas y que se redujeran en prácticamente nada. Y desafortunadamente, nuestra fresa de mango de bola no es capaz de hacerlo porque va a dejar ese radio.

De hecho, hemos optado por usar un bit de recorte de octava pulgada. Esto nos permitirá entrar y mantener nuestra pared 90 grados con respecto al husillo mientras conservamos el detalle y la redondez de esa ala. Después de que hayamos ido y eliminado todo ese material, vamos a volver con una pasada de acabado con nuestra fresa de mango de bola de un cuarto de pulgada. Obviamente, hemos precargado nuestro rack con las herramientas que vamos a utilizar, pero vamos a dedicar un tiempo a hablar sobre la anatomía de un portaherramientas y cómo cargarlo.

Nuestro portaherramientas está compuesto por tres componentes principales, empezando por el cuerpo. El cuerpo suele tener una forma cónica con un espárrago de tracción al final. Este espárrago permite que el husillo tire realmente de este soporte en el husillo neumáticamente. Eso significa que su máquina va a estar conectada a algún tipo de suministro de aire, como puede ver aquí.

Luego tenemos nuestras pinzas. Nuestras boquillas vienen en diferentes tamaños, no solo para sostener herramientas de diferentes tamaños, sino también para introducir portaherramientas de diferentes tamaños y husillos de diferentes tamaños. Es fundamental asegurarse de que está obteniendo el tamaño de pinza adecuado para su husillo. Por último, pero no menos importante, tenemos nuestro anillo de bloqueo. Por lo general, se enroscan en el interior para aceptar las roscas del cuerpo de nuestro soporte. Es muy importante asegurarnos de no enroscar transversalmente estas roscas mientras las juntamos, y tampoco necesitamos apretarlas demasiado.

He arruinado tantos portaherramientas solo por pensar que necesitaba poner todo mi cuerpo en apretarlo, y ese no es siempre el mejor caso. Lo suficientemente apretado es lo suficientemente bueno. Voy a empezar colocando mi bit de cuarto de pulgada en esta pinza de cuarto de pulgada. Soy consciente de las acanaladuras de la broca.
Hay algo llamado longitud de corte, que es la longitud real de la parte de corte de la broca.

Y realmente no quiero que pase por debajo de mi pinza porque va a tirar de mis virutas de madera en esa pinza y posiblemente causar un atasco. Entonces es realmente un dolor hacer que se separen, y en realidad podría arruinar sus boquillas. Después de tener mi puntada en la pinza, voy a insertarla holgadamente en el portaherramientas, pero necesito usar otras herramientas para apretarla, y no tengo las manos para hacerlo.

Por lo tanto, ShopBot ha diseñado cómodamente su máquina para facilitar este trabajo. Vamos a tomar esta llave e insertarla en esta parte magnética de la máquina que sujetará mi portaherramientas mientras trabajo para apretarla.

Ahora tengo una mano libre para hacer todos los demás trabajos que tengo que hacer, y luego voy a ajustar esto, pero no voy a poner todo en ello. Voy a ajustarlo lo suficiente. Ahora, esto está listo para ir a nuestro portaherramientas y estamos listos para empezar a cortar. Uno de los conceptos aterradores del mecanizado CNC relacionado con la selección de brocas son las velocidades y avances, que en su mayor sencillez es la velocidad a la que el husillo se mueve a través de un corte en cualquier movimiento dado, ya sea acercándose a nuestro blanco, moviéndose a través de un corte o retrayendo.

Velocidades y avances

Ben Kahler: En la industria metalúrgica, las velocidades y avances están mucho más definidos porque tenemos un material mucho más consistente que la madera con el que trabajar. Pero en el carpintería, utilizamos calculadoras de carga de virutas para entrar en el estadio donde necesitamos estar. La carga de virutas se calcula por la velocidad de avance dividida por la velocidad del husillo por el número de canales que tiene un bit dado. Luego comparamos nuestro resultado con un gráfico de carga de virutas como este.

La tabla de carga de virutas es una guía sobre dónde debemos comenzar al establecer nuestras velocidades y avances. Le indica cuánto material puede o debe eliminar para obtener un buen acabado de su pieza de trabajo.

Tom Dalia: Pero no tengas miedo. Explicaré qué significa todo ese jumbo mumbo. Básicamente, cada máquina tiene diferentes capacidades, ya sea en el husillo o en la velocidad que el pórtico puede mover. Por lo tanto, si su husillo no puede moverse tan rápido como le gusta, siempre puede ajustar la velocidad del pórtico para tener en cuenta eso, lo que hace que nuestra calculadora de carga de virutas sea una escala deslizante.

Puede conector números para asegurarse de que está dentro de ese rango que el gráfico de carga de chip nos indica que debemos estar en. Pero a veces descubrimos que necesitamos hacer ajustes incluso en función de la pieza única que estamos cortando.

Ben Kahler: Sí, el otro día recibí algunos tableros de mi compañero, Aaron, y me di cuenta de que rompí mucho más y pensé en ébano que en ébano normal.

Tom Dalia: Esta es una experiencia que será tu mejor profesor. Así que tienes que entrar ahí, cortar algo de madera, romper algunos trozos y experimentar. Debe encontrar lo que es mejor para usted, su máquina y el material específico que está cortando.

Coordinaciones de salida cero

Tom Dalia: Muy bien. Parece que la máquina tiene el código G preprocesado. Nuestras velocidades y avances están establecidos, las herramientas están en el rack y listas para usar. Nuestra pieza está lista para cortarse, pero antes de que podamos pulsar el botón Ir, necesitamos poner a cero nuestras coordenadas X, Y y Z en la máquina para que sepa dónde está.

Ben Kahler: Ahora, el CNC utiliza un sistema de coordenadas que indica al gantry que sostiene un husillo donde se encuentra en un momento dado.

Tom Dalia: Las coordenadas cambian en tiempo real. El CNC tiene interruptores de límite blandos integrados en el chasis que son ubicaciones físicas que indican a la máquina que no pase por este punto. Si lo piensas, es como el XY global, pero ¿dónde entra nuestro XY cero? Bueno, el cero XY es algo que podemos elegir. Nos gusta usar ese cero XY global como nuestro cero XY establecido.

A continuación, entramos en nuestro software CAD y localizamos nuestras herramientas y nuestra parte del verdadero XY de nuestro dibujo y, a continuación, sincronizamos el verdadero XY de nuestro dibujo con el XY global de la máquina que nos proporcionan esos interruptores límite.

Ben Kahler: Ahora que tenemos nuestros hogares X e Y, el Desktop MaxATC viene con esta sonda conductora que funciona para poner a cero la Z creando contacto eléctrico entre la herramienta y la placa.

Tom Dalia: Preferimos poner la sonda en la parte superior de nuestro trabajo. Y el motivo es que podemos establecer el fondo de nuestra pieza como nuestro cero Z. Como hemos hablado, todo funciona por coordenadas. Al colocar la sonda encima de esta plantilla, podemos hacer referencia a ella una y otra vez.

Veo que muchos principiantes quieren cero de nuestro stock real, pero el problema con eso es que vamos a fresar el material en el que estaba la sonda. Así que si necesitábamos volver y volver a fresar algo, no podemos. Ya se ha fresado. Vamos a conectar la sonda a nuestra máquina. Enganche este broche de cocodrilo directamente a mi parte. Ben va a ponerlo en una buena parte de la plantilla. Queremos asegurarnos de que estamos trabajando en las secciones planas de la plantilla.

Ahora estoy listo para dirigirme al ordenador y empezar a poner la máquina en posición. Ahora que estamos ubicados a lo largo de nuestro eje X, voy a movernos a lo largo de nuestro eje Y a la posición sobre la sonda. Parece correcto. Bajo nuestra función de cortes, hay una opción para poner nuestra herramienta a cero de nuestra placa, que se denomina offset de placa.

Parece que la herramienta número uno está puesta a cero. A partir de ese movimiento, la máquina ahora sabe qué parte de ese bit se expone desde la pinza, y también sabe lo lejos que está esta plantilla desde nuestra placa de deterioro, pero aún no hemos terminado. La máquina todavía no tiene ni idea de cuánto tiempo están las herramientas en nuestro portaherramientas, así que hay una sonda en ese lado de la que la máquina se cero automáticamente.

El corte

Tom Dalia: Muy bien, chicos, el momento que todos hemos estado esperando, vamos, vamos y dejamos que esta máquina funcione.

Ben Kahler: ¡Ahí vamos! ¡Vaya! Eso queda genial.

Tom Dalia: Oh, permítame ver eso. ¡Guau! Nuestros bordes están muy bien definidos en el perímetro. Esas facetas salieron geniales. Estoy muy contento de que hayamos cambiado a usar esa fresa de mango plana en lugar de una bola en la fresa solo para conseguirlo bien y definido. Ir más allá marcó la diferencia, pero una de las cosas que no podemos evitar cuando hacemos fresado CNC son las marcas de fresado.

Aquí podemos ver nuestras marcas de fresado, que son estas líneas que están paralelas al extremo frontal de nuestro puente. Lo que realmente los produce es la compresión de nuestra herramienta, similar a cuando se utiliza una broca en una guitarra archtop para ajustar la profundidad. Y solo para compararlo, este puente inferior es uno de los que ya hemos lijado las marcas de la fábrica.

Lijado final

Ben Kahler: Ha llegado el momento de lijar nuestro puente. Un consejo que tengo que mucha gente podría no ser consciente de que se utiliza un trozo de curfing como llamada de lijado para lijar piezas complejas como este puente. Lo que me gusta hacer con esto es tomar una pieza que sea de un buen tamaño para el trabajo que voy a hacer, y luego me gusta predoblar esto. Tiene un poco de apoyo aquí.

Una vez que tenga eso, tomaré un trozo de adhesivo 220 y voy a poner mi trozo de recorte en eso y simplemente recortaré lo que no necesito. Lo primero que voy a abordar al lijar este puente es entrar en estas esquinas o la transición entre el centro del puente y las alas. Dejamos un poco de stock allí para que no obtuviéramos ningún tipo de marca de transición extraña en la parte superior del puente.

Ahora que ya he hecho esas esquinas, voy a abordar las alas. Esta cuba de lijado está haciendo un gran trabajo para entrar en todas las áreas finas de estas alas. La última parte que abordaré es el centro del puente. Me encanta esa definición. Yo también. Está muy bien.

Así que si quieres dejar tu puente con un acabado mate, puedes dejarlo en 220, pero si buscas ese pulido realmente elegante, puedes tomar la arena de la lana de acero 320, 400, 600 e incluso un poco de aceite de acabado para darle ese pulido realmente bonito.

Tom Dalia: Ese aceite de acabado realmente lo hace destacar. Hay algo que sabemos con seguridad. Este puente tendrá un aspecto increíble en el top de ukulelele Torrified Sitka que Brock tiene esperando.

Ben Kahler: Y lo mejor es que si está contento con el diseño, puede replicarlo perfectamente. Tiene el CNC, tiene la plantilla, tiene los archivos para hacerlo.

Tom Dalia: Esperamos que este vídeo te dé una mejor idea de lo que es posible hacer en tu tienda, dando esos grandes pasos en el diseño 3D .

Ben Kahler: Y con este conocimiento, ahora tiene el poder de asumir otros proyectos geniales como trineos y cuellos.

Tom Dalia: Si estás buscando o más contenido como el vídeo de hoy, no te preocupes. Enseño esto todos los fines de semana en vivo en Zoom en mis cursos de diseño CAD y CAM en línea. Toda la información y los enlaces estarán en la descripción siguiente.

Ben Kahler: Y no olvide comentar a continuación cualquier pregunta que pueda tener. Haremos todo lo posible por hacer un seguimiento y obtener respuestas.

Tom Dalia: Gracias por verlo. Gracias a StewMac por tenernos y nos vemos la próxima vez.

 

Tom Dalia y Ben Khaler

Luthier, instructor y fundador de Tikatoo Guitarras