El bajo de Dan Erlewine en Facebook


Edición 139 12 de mayo de 2011

Dan Erlewine bajo infalible

Me he estado divirtiendo publicando fotos en nuestra página de Facebook de StewMac, y eso me llevó a algo nuevo: ¡puedes ver grandes versiones de estas fotos en Facebook!


Mi amigo Adam tenía dos bajos de estilo P, uno casi como el otro. Para darle algo de variedad, convertí esta en infalible, quitando las traspasadas y llenando sus ranuras.

El resultado es un bajo infalible con líneas de trastes que ayudan a Adam a jugar en sintonía, como una bicicleta con ruedas de entrenamiento.

Empecé sujetando el mástil en los bloqueos y tirando de la pala de la clavija hacia abajo para crear un arco trasero (foto de arriba). Esto abrió ligeramente las ranuras de las trastes, de modo que mi extractor de trastes podría encerrar las trastes sin astillar las ranuras.

Gracias al arco trasero, los trastes salieron fácilmente. Tenía un soldador listo para calentar los trastes y suavizar el pegamento debajo de ellos, pero no lo necesitaba

Después de soltar el mástil, una galga de espesores 0,024" encaja perfectamente en las ranuras. Y la binding que quería encajar tenía un grosor de 0,040".

Ranura para fritas de tracción
galga de espesores

Así que amplié las ranuras con una broca Dremel de 0,031" de diámetro. El resultado final fue un poco más ancho que la broca del cortador: entre 0,034" y 0,035".

Utilicé una cuchilla para adelgazar un poco la binding, eliminando aproximadamente 0,003". Eso lo dejó un poco más ancho que las ranuras, que es lo que quería.

Tirando de los trastes
Raspado de la binding

La binding tenía 3/8" de alto, lo suficientemente ancha como para proporcionar dos tiras utilizables cuando se cortan a la mitad a lo largo.

He golpeado las tiras en las ranuras con el borde de corte áspero hacia arriba. El plástico doblado para adaptarse a la curva del diapasón (un radio de 14").

Utilicé super glue muy fino a lo largo de ambos lados de cada “foto”, dejándolo filtrar en las ranuras. La dejo secar durante 15 minutos.

El plástico sobrante se desprendió con un bloque de radio 14" y papel de lija de grano 80. Dejé de ver la superficie para evitar arañazos y, a continuación, empleé papeles de grano 120, 220 y 320 hasta que el plástico estaba liso y al ras con la superficie del diapasón.

Pegado de las tiras
Lijado de radios

Con la cejuela de ajuste de la alma apenas ajustada (aplicando apenas tensión al mástil), compruebé el diapasón con una regla de precisión. La superficie de juego era perfectamente recta de extremo a extremo, con un radio uniforme de 14".

La prueba real sería encordar el mástil al campo y ver si podría ajustarse directamente bajo tensión:

¡Lo hizo! ¡He tenido suerte!

Comprobación de la superficie del diapasón

Después de limpiar la tabla con nafta, está lista para un acabado claro. Utilicé super glue como acabado; es claro y resistente.

Limpié el pegamento con papel de lija húmedo o seco. (No necesito decirle que es importante usar guantes, ¿verdad?)

Súper pegamento para acabado

Puedes ver dónde me perdí un lugar. No pasa nada, me puse muchas capas y lo puse en la siguiente.

El tiempo era excelente, así que evité los vapores de super glue trabajando al aire libre. Utilicé pegamento medio #20 , a veces mezclándolo con un poco de grosor #10 para que fuera más húmedo y fácil de aplicar.

Acabado super glue parcial
Sanding Dan al aire libre

Las capas se secaron rápidamente: en cinco o diez minutos pude pulverizar el acelerador en la parte posterior de papel de lija limpio y limpiar la tabla con eso, secando el acabado completamente.

Después de 3 o 4 capas, empecé a lijar ligeramente entre capas con papel de lija Fre-Cut dorado de grano 320. Después de algunas capas más, cambié a 400, luego a 600, luego a grano 800 usando un bloque de lijado de caucho.

Acelerador

Empecé a llover y fui a casa. (Lo que es un poco divertido, ya que mi siguiente paso fue lijar en húmedo). He lijado en húmedo con agua y granos cada vez más finos hasta papel de microacabado de grano 2000, seguido de almohadillas Micro-Mesh de 3200 a 12,000. Después de eso, lo puse a mano con un trapo suave y un compuesto de pulido medio de pasta.

Lijado húmedo

Y este es el resultado:

Adam lo está usando en su estudio de grabación. Dice que es como tener un bajo completamente nuevo.

Bajo acabado sin frustraciones bajo

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