Cómo (y por qué) utilizar plantillas para enrutar cavidades de control

Convertir un blanco de madera en un eléctrico con cuerpo de losa es una buena manera de construir su primera guitarra. No es tan fácil como armar un cuerpo listo, pero no es abrumador y desarrollarás más habilidades.

Cuando te apetezca darle una inyección, aquí tienes algunos consejos para ayudarte con las cavidades de control de fresado , que podrían ser tu principal desafío.

Si este será tu primer edificio, quizás quieras centrarte solo en el cuerpo y usar un mástil listo para usar.

De todos modos, aquí vamos con algunos consejos:

Copie una guitarra de referencia.

Si aún no tienes el corazón ajustado en una forma de cuerpo personalizada, piensa en dar un golpe a un clásico.

Eso es lo que estoy haciendo: estoy construyendo un bajo de estilo Musicmaster para mi esposa, Missy.

Tengo un Musicmaster de quien tomar mediciones, y eso es muy útil. A diferencia de un Les Paul, este cuerpo no tendrá una parte superior tallada. Es una losa simple (más rápida y fácil).

¡Aún no recortes la forma del cuerpo !

Sé que quieres empezar dirigiéndote a la sierra de banda y haciendo que ese cuerpo en blanco tenga forma de guitarra, pero absténgase. Después de colocar la línea central y dibujar el cuerpo sobre la madera en blanco, los primeros cortes deben ser fresado las cavidades para el mástil y la electrónica.

Obtuve este consejo al ver una foto antigua que mostraba cómo funcionaba la fábrica de Gibson. Tiene sentido: haga su fresado mientras sigue trabajando con un rectángulo de madera. De esta manera, si te deslizas un poco en el fresado, puedes cambiar la línea central y reajustar, para que las cosas terminen donde deberían estar en el cuerpo.

Utilice una plantilla de fresado .

¡No espere cortar a mano alzada con ese enrutador! Necesita una plantilla para guiar el corte. Un cojinete por encima de la broca del enrutador recorre la forma de la plantilla mientras la broca corta. No tenía una plantilla para este bajo, así que te mostraré cómo lo hice.

Empecé con un trozo de material de plantilla transparente, colocándolo sobre la cavidad de control en el bajo desde el que estaba trabajando. Mirando hacia abajo desde arriba, trazaba la cavidad con un marcador permanente. La forma tiene que ser lo suficientemente grande como para sostener las potenciómetros y el jack, y lo suficientemente pequeña como para esconderse debajo del protector de picaduras. He colocado un protector de picaduras en mi dibujo para comprobar el tamaño antes de cortar la plantilla.

Empecé el corte con una broca Forstner, taladrando la parte mayor del material en mi taladro de banco. ¡Tenga cuidado! Utilice gafas y sujete el acrílico en su lugar antes de cortar; las brocas pueden agarrarse repentinamente en plástico. Luego cambié a una sierra de afrontamiento para eliminar el material restante, siguiendo la línea que trazaba.

Después de desbastar la forma, utilicé una lima para limpiar los bordes de modo que el enrutador que portaba se desplaza sobre una superficie suave y agradable.

Esto hará que el agujero real enrutado sea limpio y similar al de fábrica, sin que el adoquin “lo haya hecho yo mismo”.

Esta es mi plantilla. ¡Vamos a la rutina!

¡Échale un vistazo!

La mayoría de las plantillas ya están disponibles.

Tenemos plantillas listas para usar para pickups, tremolos, juntas de mástil , construcción de mandolina y mucho más. Echa un vistazo.

Bañar la plantilla.

Los primeros cortes son más fáciles si la plantilla se levanta un poco. De esta manera, el cojinete se desplaza sobre la plantilla mientras que la punta de la broca de corte hace un corte superficial. Pueden ver que he añadido a mi plantilla restos del mismo material transparente, pero los separadores podrían estar hechos de cualquier cosa. La cinta adhesiva de doble tira mantiene todo esto unido mientras ruedo.

Cuando tienes dos de la misma plantilla, es una situación excelente. Pegue con cinta adhesiva dos veces y utilícelas como una sola: no tendrá que añadir cuñas. A la izquierda hay una doble plantilla de un proyecto diferente.

Con la plantilla fijada a la madera con cinta adhesiva doble, es hora de configurar el enrutador para el trabajo.

Perforé un orificio de aproximadamente 1" de profundidad para darle a la broca un hueco en el que encajar para empezar. Con las cuchillas de corte justo en la parte superior del cuerpo en blanco, asegúrese de que el cojinete cumple con la plantilla. A continuación, baja la punta para tu primer corte superficial.

Observe los tres cojinetes apilados resaltados en el cuadro amarillo. La broca del enrutador de cojinete de bolas viene con un cojinete que se puede colocar hacia arriba o hacia abajo del eje insertando un espaciador. TENGO COJINETES ADICIONALES Y LOS USO TODOS A LA VEZ. De esta forma, no tengo que parar y recolocar la altura del cojinete a medida que el corte va más profundo.

No dejes que la parte te tire.

Al fresado, mueva la punta giratoria hacia la madera como indica la flecha de la izquierda. Si mueve el enrutador en la dirección opuesta, agarraría la madera y se tiraría hacia delante, lo que se denomina “corte de ascenso”. Un corte ascendente es útil en las delicadas partes superiores de guitarra de abeto, pero para un corte pesado en madera maciza como esta puede hacer que el enrutador salte o parpadee, lo que puede dañar el trabajo.

Después de un par de pasadas, puede retirar la plantilla y bajar la broca y el cojinete en la cavidad. Las paredes laterales que ya ha enrutado ahora actúan como la plantilla, guiando el enrutador mientras corta hasta la profundidad final de 1-1/16". El canal menos profundo del cable de conexión tiene una profundidad de 3/4".

¡Vaya! Allí está: ¡mi cavidad de control personalizada limpia!

Por último, es hora de la sierra de banda.

Con todas las cavidades enrutadas en sus puntos correctos, es hora de ver la forma del cuerpo . ¡Por fin esto empieza a parecer un bajo!