Cómo se procesa la madera - Bolsa de correo Luthier Tips du Jour
En este episodio, Robbie O’Brien, más luciérnaga e instructora, nos cuenta cómo se procesa la madera.
Transcripción de vídeo
[el texto en pantalla dice: Bolsa de correo Luthier Tips du Jour]
Pregunta sobre la bolsa de correo: ¿Puede explicar cómo se procesa la madera?
Robert O'Brien: La pregunta de hoy sobre la bolsa de correo Tips du Jour nos llega desde Texas. "Robert, nunca he visto hablar sobre cómo se procesa la madera. ¿Puedes explicar un poco sobre eso?" Howard en Texas.
Howard, esa es una muy buena pregunta. Mucha gente cree que la comida proviene de los supermercados. Bueno, todos sabemos mejor. Los huevos provienen de los pollos. La leche proviene de las vacas, y hay muchos granjeros haciendo mucho trabajo para asegurarnos de que nuestros estantes del supermercado estén abastecidos.
Lo mismo ocurre con la madera. Llamo LMI. La madera aparece en mi puerta. Sin embargo, hay mucha gente haciendo mucho trabajo entre bastidores incluso antes de que llegue a LMI. Hace poco estuve en Canadá, en la costa este, y visité a alguien que hace exactamente eso, procesa madera. Tenía mi cámara conmigo. Permítame mostrarle cómo se hace.
Introducción a Dale Smearer
Soy Robert de O'Brien Guitars. Estoy aquí con Heidi Litke y Dale Smearer de...
Dale Smearer: DJ Smearer Inc.
Robert: Smearer Inc. Y mucha gente... El motivo por el que estoy aquí... Estoy en New Brunswick, Canadá. La razón por la que estoy aquí es porque mucha gente piensa que, si quieres hacer una llamada telefónica, si quieres hacer una devolución o una guarnición, o algún tipo de instrumentación, mástil si quieres hacer una llamada telefónica, aparece por correo. Bueno, esa no es exactamente la forma en que funciona. ¿De acuerdo, Dale? Alguien tiene que salir al bosque, cortarlo, traerlo. Guíenos a través del proceso. ¿Cómo funciona?
Dale: Me gustan más las maderas especiales, como el arce ojo de pájaro, el arce rizado y el abedul rizado. Y nuestro plazo de entrega debería ser de tres a cuatro meses. Mantenemos existencias. En este momento, tenemos aproximadamente 15,000 existencias el año que viene debido al tamaño estándar, pero lo hacemos cada vez que tenemos... Y no importa lo que hagas, alguien va a pedir algo un poco diferente. Y nos gusta un plazo de entrega de tres a cuatro meses, especialmente si están haciendo pedidos. Tenemos empresas que compran un par de miles, 3,000, partes al año.
Debo apagar la máquina.
Robert: Así es. Déjalo rodar. Eso es lo que estamos escuchando aquí es una prensa de vacío, y ahí es donde hace su...
Dale: Secado.
Robert: Su secado. ¿Y nos guiarás por eso en un minuto?
Dale: Sí, eso lo pasará.
De todos modos, de nuevo, el plazo de entrega de tres a cuatro meses nos da la oportunidad de obtener... En este momento, estamos haciendo una escalera de ojo de pájaro en la Isla del Príncipe Eduardo en una casa de troncos, y quieren una ventaja en vivo. Pero las longitudes que quieren... Y quieren cuatro pulgadas de grosor. Por supuesto, lo tenemos todo hasta tres pulgadas, pero no tenemos cuatro pulgadas. Lo haremos en enero. Voy a la isla para mostrarle al carpintero cómo ayudarlo a montarlo.
Robert: Y me has mostrado algunas de las piezas aquí, y las pondremos en cámara en un minuto. Pero cosas bonitas. Si estás buscando artículos especiales, este es el lugar. Rizado. Ojo de pájaro. ¿Lo llamas qué?
Dale: Madera torrefactado.
Robert: Se ha torrefactado. ¿Y qué es... En lugar de llamas o rizos, usted lo llamaba...
Dale: Blíster.
Robert: Blíster.
Dale: Solo para diferenciarlo del rizo occidental. No es rizo. Básicamente, la ampolla está en el arce del azúcar. Lo mismo que el rizado duro, el arce ojo de pájaro y la ampolla. Todo está fuera del arce rocoso. Son solo tres enfermedades diferentes. El mismo árbol, pero solo tres unidades diferentes.
¿Cómo puede saber qué tipo de madera proporcionará un arce rocoso?
Robert: Ahora, antes de encender la cámara, Dale nos estaba contando cómo sabes, mirando un árbol, si tiene la llamada ojo de pájaro o llama o rizo o acolchado o lo que haya allí. ¿Y cómo es eso?
Dale: El propio arce ojo de pájaro... Solo tengo 21 años. Y puede ir... Si está buscando una cresta sólida de madera dura, nunca encontrará una vista de pájaro. Los árboles... Crecen demasiado bien. Un ojo de pájaro tendrá 20, 25, 30 anillos de crecimiento por pulgada.
Se necesita un bosque antiguo y deciduoso, y básicamente es un ciclo de 200 años. Si te cortas la madera, lo primero que se te ocurre es que te salte. Y eso lleva 20, 30 años. Cuando eso empieza a... Cuando la parte inferior se pudre, el abeto empieza a subir. 60, 70 años más tarde, las pequeñas maderas duras empiezan a subir. El abeto tiene un dosel sobre las maderas duras.
¿Qué sucede allí? El ojo de pájaro siempre hará una parte superior de horquilla porque es un árbol de estrés con el que empezar.
Robert: Si ves un árbol en el bosque con un tenedor,
Dale: No garantiza que sea un ojo de pájaro, pero sus posibilidades:
Robert: Sus posibilidades son mayores.
Dale: 99 de cada 100 va a tener una parte superior de horquilla.
Robert: ¡Guau! Lo interesante que es.
Dale: Así que estás mirando un ciclo de 200 años. No es nada que nadie vaya a replantar. Y también se necesita el terreno correcto. Tierra rocosa. Conoce el norte de Michigan, la península de UP con todas las minas de hierro. El norte de Nuevo Brunswick tiene toda la minería. Las minas de Brunswick, que están cerradas, pero las minas de Caribou. Minas de Brunswick.
La formación rocosa en la que estamos. El escudo canadiense aquí. Estresa porque no hay mucho suelo en algunos lugares. Ese árbol está en el suelo alto. La falta de agua. Una cubierta. Y eso es lo que lo estresa.
Robert: Un árbol que ha crecido o ha tenido un ciclo de vida bajo estrés.
Dale: Sí.
Robert: ¿Te va a llamar la atención, tu rizo, tus almohadones?
Dale: Sí, y el rizo crece más libremente que el rizo suave. Pero el ojo de pájaro, el rizo duro y la ampolla... Todo eso está bajo un alto nivel de estrés.
Robert: ¿Y toda tu madera, todos tus árboles, vienen de aquí en esta región de New Brunswick?
Dale: Nuevo Brunswick. En el pasado, Maine y hasta Gatineau, Quebec, hasta el norte de Sídney, Nueva Escocia.
Robert: Derecha.
Dale: He recorrido las millas.
Robert: Y un camión entra, se descarga y usted va a trabajar.
Dale: Sí. Voy, y lo amplío. Cada registro que viene aquí voy a escalar. Y solíamos tirar de nosotros mismos. Solía correr 100,000 kilómetros en un remolque de tractores al año, pero ahora intentaba dirigir la fábrica y dirigir el otro negocio aquí y en Bathurst. Es demasiado tiempo y es más eficiente conseguir que otra persona... Voy a escalarlo. Pida a otra persona que transporte.
Robert: Absolutamente. ¿Y vamos a poder ver este proceso?
Dale: Sí.
Robert: ¿Vamos a cortarlo y hacer todo ese tipo de cosas?
Dale: Sí.
Robert: Fantástico. Gente, aquí estás para darte un verdadero capricho.
Hacer huecos sólidos del cuerpo de la guitarra
Gente, lo que vamos a ver aquí es... Tenemos un registro aquí en el ascensor. ¿Qué tipo de registro tenemos aquí, Dale?
Dale: Eso es una explosión. Y vamos a hacer cuerpos sólidos.
Robert: Esto va a ser piezas de partida de cuerpo sólido. Solía dirigir uno de estos aserraderos hace 25 años para un amigo mío cuando viví en Atlanta. Corté miles y miles de pies de tabla con el LT40 Wood-Mizer. Tiene elevadores hidráulicos y motor diésel, y quiero decir que lo hace todo, pero hace tu café. Aquí vamos a ver un poco de madera. Así es como comienza el proceso.
Tiene niveladores hidráulicos ahí. Puede nivelar el registro. Realmente genial. Puede girar el registro. Haz todo tipo de cosas. ¿Ves cómo se nivela en ese extremo?
Ahora, está empezando la cuchilla, levantándola para cargar la cuchilla, haz un corte. Allí vamos.
[Dale camina por el Wood-Mizer a lo largo del tronco, cortando a lo largo del camino. El primer corte solo lleva una pequeña sección de la parte superior y luego un segundo corte que es más profundo para el cuerpo en bruto]
A veces tienes que dar la vuelta a tu registro para liberar esa tensión. Eso lo enrollará en el lado cuadrado.
En el lado plano. Allí vamos. Lávelo de nuevo con los niveladores hidráulicos que vienen con él. Chico, eso trae recuerdos.
Aquí está el borde.
Los registros más grandes pueden rotar y poner en marcha sus trimestres.
Mira eso. Ahora, tómalo y ponlo en la bordeadora. Limpia ese borde. Mira eso.
Así es como empieza, chicos. Pasamos de un tronco a una madera dimensionada. Póngalo a través de la bordeadora. ¿Cuál es nuestro siguiente paso, Dale?
Secado de la madera con una prensa de vacío
Dale: El siguiente paso es la secadora.
Robert: Veamos el secador. Ahí va. Muy bien. Estamos delante de la secadora, que es una prensa de vacío con calor. Háblanos de esto, Dale.
Dale: Esta prensa de vacío... A lo largo de los años, he estado secando madera en diferentes lugares, pero seguían cerrando. Inicialmente había visto esto en 2006. La primera vez que lo vi. Esta es una vacumpres, y esta es de Vermont.
Jim Parker es el tipo al que lo compré. Antes de esto, estábamos secando algunos en Williamsburg, Massachusetts, que es la misma tecnología, una secadora más grande, pero mi tiempo de espera fue de 12 a 14 semanas para recuperar la madera.
Con esto, cada siete días aquí, tengo producto.
Robert: Nueva carga, ¿verdad?
Dale: Salimos de la fábrica. Y para los clientes a los que prestamos servicio, si tienen un pedido que necesitan más rápido, nuestro tiempo de respuesta es mucho mejor con esta unidad aquí. Llevamos dos años y medio funcionando sin parar.
Robert: ¿Cuál es la diferencia entre esto y los antiguos hornos?
Dale: Secador convencional... Apilas tu madera de aproximadamente cuatro haces de alto. Colocaron un trozo de hormigón en la parte superior, que parece impresionante, pero el hormigón es de 125 libras por pie cúbico, que es solo de 62 libras y media por pie cuadrado con un grosor de seis pulgadas, porque ese es el planchón. Tienes 62 libras y media de peso en la parte superior. En el paquete inferior, tienes alrededor de 450 libras por pie cuadrado.
Cuando utiliza una prensa de vacío, tiene 1,250 libras por pie cuadrado. Además, hay 70 toneladas. Un tren B cargado pesa 64 toneladas.
Robert: ¡Guau!
Dale: Ahora mismo hay un tren B cargado encima.
Robert: ¿Hace que vaya más rápido? ¿El proceso es más rápido?
Dale: Es más rápido. Estamos haciendo una madera de cinco cuartos justo después de la sierra en siete días, donde una secadora convencional... Seca al aire durante dos semanas y tarda más de dos semanas en secarse. Estás a un mes de distancia, donde podemos hacerlo en siete días.
Robert: ¿Hay residuos? ¿Tienes división de las puntas y cosas así a medida que se seca?
Dale: Estábamos haciendo nuestra madera en diferentes lugares, y lo que estaba sucediendo... Teníamos un factor de desperdicio del 20 %.
Con esta unidad de secado, nos hemos marchado... Ya no necesitamos ningún sello de anclaje, y eso nos costó 2,300 USD por bañera. No necesitamos correas porque no lo ponemos en un camión y lo quitamos.
Dejamos la madera de cuatro pies de largo u ocho pies de largo cuando solo necesitábamos el mástil de 36 pulgadas. El cuello más largo mástil. En este momento, dejamos dos pulgadas desbordadas en un 30-
Robert: ¿Eso es todo? ¿Dos pulgadas?
Dale: 2 pulgadas es todo lo que necesitamos para superarnos. Lo tenemos hasta donde podemos introducir aproximadamente 300 cuellos en la unidad.
De los tamaños 4 por 30 ... Y para nosotros, es un gran... Se paga por sí mismo en menos de dos años.
Robert: Derecha. Sale de la fábrica, entra aquí y ¿qué dirías? ¿Siete días?
Dale: Siete días-
Robert: Siete días [inaudible 00:10:47]-
Dale: ... [inaudible 00:10:47] de la madera de cinco cuartos directamente fuera del
Robert: ¿300 cuellos?
Dale: Sí.
Robert: Perfecto. Muy bien. Esto no es lo mismo que cocinar la madera, ¿verdad?
Dale: No, se trata de una secadora como una secadora convencional, pero es más rápida.
Procesamiento de la madera seca
Robert: Así es como se ve cuando sale de la prensa de vacío.
Dale: Y esto se reduce al contenido de humedad del 6 % al 8 %.
Robert: Entonces, a partir de aquí, ¿qué haces con ella?
Dale: Luego procesamos... Si vamos a mantenerlo como un mástil blanco sin subirlo ni cocinarlo, lo procesamos aquí mismo.
Robert: Derecha. Sus aplanadores y uniéndonos:
Dale: Sí.
Robert: ... y cosas así?
Dale: Sí. Lo primero que hacemos es cortarlo porque, si hay alguna desviación en el giro o eso, que es muy poco, pero lo cortamos primero. Le damos una ventaja a la persona que se une. Lo cortamos el ancho exacto en la sierra de mesa. Luego volvemos a la unión y hacemos una cara plana. Y luego vamos a la...
Robert: ¿Planificador?
Dale: ...planificador y hacer un paralelo [inaudible 00:11:38]-
Robert: [inaudible 00:11:38]. Básicamente, la superficie está en cuatro lados.
Dale: Sí. Y hacemos lo mismo con cada pieza.
Robert: Y a partir de ahí, está listo para enviar a quien [inaudible 00:11:45] venda-
Dale: Y a partir de ahí, si nos quedamos con material blanco, estamos listos para enviar. Clasifíquelo y envíelo.
Robert: ¿Y ese producto final sería este?
Dale: Sí, y este es un rizo más alto
Robert: Lo hemos humedecido un poco. Hay un hermoso rizo. Una buena llama
Dale: Roca el rizo de arce.
Robert: Muy bonito. ¿Saldrá del secador, dimensionado y enviado a LMI para venderlo?
Dale: Sí.
El proceso de torrefacción
Robert: Bien. Muy bien. Y si lo vas a torref...
Dale: Si vamos a torref...
Robert: Si tenemos otra pieza aquí...
Dale: Esta es una pieza que está torrefactado.
Robert: Y Dale llama a esta madera cocida. ¿Cuál es el término técnico? ¿Está torrefactado?
Dale: Bueno, está torrefactado es lo que usamos.
Robert: Y notarás que es un bonito color marrón chocolate. Y tú también nos vas a llevar a cabo ese proceso, ¿verdad?
Dale: La madera debe secarse al horno antes de entrar en la cocina. Es un proceso de aproximadamente 60 horas para cambiar la madera. Cuando hacemos esto, corremos del 6 % al 8 % del contenido de humedad hasta aproximadamente cinco.
La madera pierde su elasticidad, pero en el mismo tono es mejor porque es más densa. Ese es uno de los... Eso es solo a través de los feedback de las empresas. Esto nos ayuda con problemas como una pequeña cantidad de tinción porque no tenemos problemas con la tinción o
Robert: Azulado y tipo-
Dale: Sí.
Robert: Ese tipo de cosas.
Dale: Y la otra cosa que hace es... Estéticamente, a la gente le gusta su aspecto, el color porque cuando es... Esto es áspero, pero cuando cepillo quitamos, se convierte en un color de cerda. El color de un ciervo.
Robert: Derecha. Derecha. Pero no intentes doblarlo, ¿verdad?
Dale: Pero no intente doblarlo. Hay personas que han hecho guitarras y un chico ha hecho un violín, pero han estado haciendo violín por... Son constructores de violines de tercera generación.
Robert: Derecha.
Dale: Es posible, pero pierde su elasticidad.
Robert: Es más seco, más denso y aparentemente mejor en el mismo tono.
Dale: Sí.
Robert: Es una gran palabra de moda ahora mismo en la industria. Todo el mundo dice madera torrefactado. Tops. Parte posterior. Cuellos.
Juegos en blanco de guitarra
Lo que tenemos aquí son los sets de guitarra. Esto es arce. Muy calculado. Permítame que le ponga un poco de humedad aquí, y podrá ver el ojo de pájaro y el rizo y la llama y todo tipo de cosas en esta madera. Son cosas bonitas. Y lo que ha sucedido es que esto ha salido del horno. Se ha dimensionado con la maquinaria aquí. Los aplanadores. Las personas que se unen. Y este set de guitarra está listo para salir.
Qué hermoso juego de madera. Y tenemos mástil en blanco. Tenemos piezas en blanco de cuerpo sólido. Esto se ha torrefactado, ¿verdad?
Dale: Sí, y esto es un blíster.
Robert: Lo llaman ampolla. Lo conozco como una llama o acolchado.
Dale: En la costa oeste, lo llaman acolchado. Esto viene con el rizado duro. El ojo de pájaro. Y esto es lo que llamo blíster. Solo para diferenciarlo, para que nadie se confunda con la madera de la costa oeste.
Robert: ¡Guau! Gente, tenemos
Dale: Esta es nuestra costa este,
Robert: Vamos a meterlo en la cámara. Vaca sagrada. ¿No es así de bonito? Cosas bonitas. ¿Y por qué lo estás reforzando en lugar de dejarlo blanco? ¿Es eso justo lo que quiere el cliente?
Dale: El blanco no muestra toda la pila. La torreficación. Y lo llamamos factor sorpresa. Todo el mundo lo mirará, pero tan pronto como frotemos agua sobre él, todo el mundo le dirá: "Guau". Ese es siempre el
Robert: Y el proceso de torreficación amplifica la figura
Dale: Sí.
Robert: ... en la madera?
Dale: Sí. Amplifica la figura en la madera. Es lo mismo que el ojo de pájaro. Es muy fácil que destaque.
Robert: ¡Guau!
Dale: Y luego solo queremos... Disculpe un segundo.
Robert: ¿Es más estable después de cocinarlo? ¿Después de fortificarlo?
Dale: Sí. Definitivamente más estable. Y luego podemos llegar hasta aquí con un maestro, que no mucha gente le va a mostrar media docena de piezas que tienen ese aspecto.
Robert: ¡Guau! Esa es una madera maravillosa. Muy denso. Muy estable. Muy seco. Comprueba nuestro contenido de humedad.
5,3. Eso está seco. Eso está seco, gente. Ideal para construir. ¿Y esto saldría como mástil de guitarra?
Dale: Sí. Eso va a la tienda personalizada.
Robert: Vamos a pararme aquí y mirar la pila. Eso es solo cosas bonitas.
Dale: Esto se cocina a una temperatura más alta. Este es un arce suave o un rizo de arce rojo. Y esto se cocina a una temperatura más alta.
Robert: Entonces, ¿la temperatura marca la diferencia?
Dale: 15 grados de diferencia en la temperatura. Pasas de esto a esto.
Robert: Mira eso. Diferencia de 15 grados. Sin embargo, en el mismo momento, ¿verdad?
Dale: Mismo tiempo.
Robert: Diferencia de solo 15 grados. Mira, tienes...
Dale: Incline hacia el otro lado.
Robert: Tienes un chocolate y luego un color de lechada más claro es lo que llamas.
Dale: Sí.
Robert: El color de leña como un, digamos, es un tueste de frijoles oscuros.
Dale: Asado de frijoles oscuros. Ahí va.
Robert: Mira eso. Y una diferencia de solo 15 grados.
Dale: Diferencia de 15 grados.
Robert: Eso es increíble. Aquí está el almacén. Todo listo para salir a los cuellos de guitarra, espalda, costado, cuerpos sólidos.
Haz unas guitarras allí. Mira este conjunto aquí. ¿Qué tenemos, Dale?
Dale: Esto es lo que llamamos un gran abedul rizado rojo, lo que significa que prácticamente el tronco era todo duro. Este es un cuarto de sierra. Esto sale de un abedul rizado de 21 pulgadas y 9 pies. Se ha cortado y dividido por cuartos. Y aquí es donde se obtiene ese patrón de espiga.
Robert: Derecha. Eso va a ser maravilloso.
Dale: Y es uno de los únicos que cocinamos donde se obtienen dos tonos en el color. ¿Se da cuenta? Lo llamo abejorro.
Robert: Derecha. Derecha. Chico, cosas bonitas. Y eso se cocina a una temperatura más ligera porque es un poco más ligera, ¿verdad?
Dale: Sí.
Robert: Aquí tienes algunos tablones de arce. 2,100 piezas.
Dale dice que podría ser como un oso. Podría vivir de la basura aquí. Y lo suficientemente claro.
Dale: Hacemos que los espacios en blanco de las plumas salgan de lo mejor de lo mejor porque necesita ese ojo ajustado para
Robert: Claro. Chico, mira el ojo de pájaro y la llama que hay allí. Aquí hay solo un pequeño trozo de chatarra que he sacado del contenedor de chatarra.
Dale: Eso es todo.
Robert: Ir a la pila de quemados. Mira eso. Hay una tabla de cortar de guitarra, chicos.
Dale: Es un cuerpo de Gibson y un mástil de Music Man. Y nuestro mástil más largo es de 36 pulgadas. Básicamente, lo único que hice fue empujar el mástil hacia el cuerpo, pero hicimos uno de ellos para el campo de golf Galamberry.
Ponente 5: Increíble.
Dale: Ponemos una botella de tequila, la lima, la coctelera de sal y perforamos cuatro orificios aquí para poner vasos de chupito.
Ponente 5: Eso es perfecto.
Dale: Hicimos 30 centavos
Robert: Hay una idea que tiene que ver con los restos de chatarra.
Ponente 5: Mira eso.
Robert: Puede hacer tablas de cortar e incluso tablas de cortar con forma de guitarra.
Howard en Texas, muchas gracias por su pregunta. Y creo que ahora usted y muchas otras personas pueden darse cuenta de la cantidad de trabajo y esfuerzo que implica procesar la madera que utilizamos en Lutherie.
Y edificio feliz.
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